Умные фабрики уже в ближайшем будущем составят серьезную конкуренцию классическим индустриальным предприятиям. Подтверждением тому служит завод Diakont, на котором производятся линейные электромеханические приводы, востребованные во многих отраслях промышленности. Основатель Diakont ученый и предприниматель Михаил Федосовский не просто сумел войти в высококонкурентную нишу, но и вывел компанию в лидеры рынка ЭМП. Достичь таких впечатляющих результатов удалось благодаря новому подходу к организации производства.
Михаил Федосовский на производственной площадке Diakont (Диаконт)
Научный подход к гиперавтоматизации
До строительства завода перед специалистами Diakont стояла задача создать предприятие, способное выпускать кастомизированные ЭМП сериями, при этом было важно сохранить цены на уровне цен при серийном производстве. Обеспечить это можно было, только организовав предприятие в соответствии с концепцией Индустрии 4.0. Это был очередной вызов для команды Михаила Федосовского. Хотя гиперавтоматизация или цифровая автоматизация процессов с использованием роботизации, искусственного интеллекта, машинного обучения и других технологий признана одной из лучших стратегий развития бизнеса, в промышленности ее внедрять достаточно сложно. Причина — отсутствие методологии и слабая практическая база.
Михаил Федосовский и его команда предложили свой подход к гиперавтоматизации, который доказал свою эффективность в работе Diakont. Концепция позволяет с нуля запустить высокотехнологичное производство, наладить серийный выпуск продукции и в относительно короткие сроки окупить инвестиции. Сформулированные им принципы гиперавтоматизации ученый изложил в комплексной статье «Sustainable Hyperautomation in High-Tech Industries: A Case of Linear Electromechanical Actuators», опубликованной в одном из авторитетных международных журналов.
Эффективное предприятие Diakont Михаила Федосовского
Как создать умную фабрику
Концепция Михаила Федосовского, в соответствии с которой работает предприятие Diakont, основывается на комплексной аналитике посредством математико-экономического моделирования. Для этого специалисты компании создали комплексное программное обеспечение, интегрированное во все процессы бизнес-деятельности.
Последовательность работ в концепции Федосовского включает в себя:
- анализ рынка, прогнозирование спроса и объемов выпуска;
- разработку продукта с выделением базового звена, обеспечивающего возможность создания кастомизированных исполнений на его основе;
- выполнение комплексных (или адаптивных) НИОКР на базовое звено;
- организацию производства — создание «трехуровневой» фабрики, разработку бизнес-модели цепочки поставок, интеллектуальной системы управления производством и т. д.;
- продвижение и продажу продукции, основанной на базовом звене, выполнение адаптивных НИОКР по кастомизации продукции.
Новизна подхода заключается в адаптивных НИОКР, которые не только решают задачу проектирования, но и влияют на работу всего предприятия в целом, включая технологии, оборудование, управление и даже функции «умного» здания. На традиционных индустриальных предприятиях все это реализовать просто невозможно. После завершения работы над проектом изделие запускается в серию, и изменить что-либо сложно и дорого. Благодаря гиперавтоматизации и глубокой интеграции математико-экономического моделирования во все бизнес-процессы, определение необходимых изменений выполняется в онлайн-режиме, а адаптивные НИОКР позволяют вносить корректировки на любом этапе работ и выбирать наименее затратный вариант организации производства.
Индустрия 4.0 в производстве актуаторов
Поскольку электромеханические приводы создаются на основе ролико-винтовой передачи (РВП), на предприятиях Diakont она выступает в качестве ключевого элемента изделий. Для быстрого проектирования РВП компания применяет авторское ПО САПР, позволяющее быстро проектировать новые модификации базового узла для актуаторов разного типа. Испытания проводятся сразу на двух площадках — виртуальной и физической. Это существенно сокращает время запуска новых моделей в производство.
Компания сформировала номенклатуру стандартных деталей, на основе которых можно собрать несколько тысяч вариантов ЭМП. Все эти компоненты производятся серийно. Если заказчику нужны индивидуальные характеристики, то не нужно заново проектировать изделие, достаточно добавить навесные элементы. Задача облегчается тем, что в Diakont есть целый набор уже готовых решений, требующих минимальной доработки. Таким образом сокращается время выполнения индивидуальных заказов, так как все главные детали уже находятся в распоряжении предприятия.
Заводы компании работают в интегрированной системе управления и цепочке поставок. Это позволяет снизить затраты на производство, а за счет присутствия в одной географической и временной зоне с заказчиком — выстроить оптимальную логистику и сократить сроки отгрузки. Комплексная инфраструктура полностью цифровизирована, что обеспечивает возможность гиперавтоматизации.
Концепция подходит для организации любого высокотехнологичного производства, уверен Михаил Федосовский. Компания Diakont применяет методологию для выпуска актуаторов, но есть успешный опыт ее внедрения при изготовлении других элементов киберфизических систем: датчиков обратной связи, блоков управления приводами и электродвигателей. Ученый уверен, что при выполнении определенных условий предложенные принципы подойдут для гиперавтоматизации предприятий разных отраслей промышленности, а также для транспорта и энергетического сектора.
Добавить комментарий